Seit 30 Jahren stellt KARL HUGO mechanische Anlagen für die Wartung und Instandhaltung von Kernkraftwerken in Belgien, Frankreich und Deutschland her. Die Teams von KARL HUGO setzen ihr gesamtes Know-how für große Konzerne ein, indem sie Werkzeuge und Lösungen herstellen, die es ihnen ermöglichen, in den Reaktoren zu arbeiten.
Der materielle Abbau eines Kernkraftwerks stellt eine große technische Herausforderung dar. Er wird durch technologische Innovationen unterstützt, die darauf abzielen, die Effizienz und Sicherheit der Operationen zu verbessern. Ein belgisches Unternehmen, das auf die nukleare Instandhaltung spezialisiert ist, hat den Auftrag für den Abbau des Kernkraftwerks Emsland in Deutschland erhalten. Es hat die Expertise der Engineering-Abteilung von KARL HUGO in Anspruch genommen, um eine Säge zu entwickeln, die beim Abbau des Reaktors verwendet wird. „Wir haben eine Säge mit einem Dreh- und Kipptisch entwickelt“, erklärt Gerd Reiter - Senior Project Manager.
Der Tisch mit Führungsschaft und Bandsäge wurde maßgeschneidert, um in der Wartungshalle des Kraftwerks installiert zu werden, wo der Druckbehälter des Reaktors, mit einer Gesamtmasse von 154 Tonnen und einer Höhe von 9 Metern, zerschnitten wird. „Die Struktur des Tisches besteht aus Stahl und ist mit einer Schicht von 500 bis 1000 µm Speziallack überzogen, die das Arbeiten unter Wasser ermöglicht. Er ist 6 Meter lang, 5 Meter breit und 2 Meter hoch“, präzisiert der Projektleiter. „Er wiegt 36 Tonnen und hat eine Tragfähigkeit von 87 Tonnen.“ Die Säge, aus Edelstahl, wiegt 600 kg. Ihr Führungsschaft hat eine Höhe von 11 Metern. Neben der Konzeption dieser beiden Elemente haben die Ingenieure des Konstruktionsbüros von KARL HUGO auch die Fertigungs- und Installationspläne für die hydraulische und elektrische Ausrüstung finalisiert.
Der Abbau des Reaktors wird in mehreren Phasen erfolgen. Die erste Phase besteht darin, die obere Struktur des Reaktors, die 49 Tonnen wiegt, herauszunehmen und auf den Tisch zu legen. Danach werden die 61 Führungsrohre der Steuerstange nacheinander geschnitten. Anschließend folgen die anderen Teile des Reaktors. „Um die richtige Position jedes zu schneidenden Elements auf dem Dreh- und Kipptisch zu gewährleisten, haben wir ein Ratschensystem entwickelt, das es dem Tisch ermöglicht, sich in einem definierten Abstand zu drehen, um die Teile zu schneiden.“ Der Tisch kann auch um 90° gekippt werden, um das Schneiden mit der Säge zu erleichtern. Die verschiedenen Komponenten, von denen einige noch radioaktiv sind, werden nach den für den Abfallbehandlungsprozess erforderlichen Maßen geschnitten.
Alle Elemente der Säge und des Drehtisches wurden bei KARL HUGO gefertigt. Sobald die Montagephase abgeschlossen ist, kann die Testphase mit einem provisorischen 7 Meter hohen Testmast beginnen. Außerdem wurde ein spezieller Container gebaut, um die Säge unter Wasser zu testen. „Bevor das Material zum Kunden geschickt wird, führen wir einen dynamischen Test mit 110 % der maximalen Last durch, das heißt mindestens 96 Tonnen.“ Danach wird ein statischer Test mit 125 % der maximalen Last für 15 Minuten durchgeführt, um mögliche Verformungen zu überprüfen. „Die Phase des Reaktorabbaus soll Ende Dezember 2024, Anfang Januar 2025 beginnen“, schließt der Projektleiter.
