Serel Industrie, ein belgisches Textilindustrieunternehmen, hat die Engineering-Abteilung von KARL HUGO beauftragt, einen neuen Prototypen zu entwickeln, der die Dicke von Stoffen misst.

Dieser Messrahmen, der vom Kunden entworfen wurde und die Materialdichte in Textilbündeln kontrolliert, erfordert eine erhöhte Stabilität, um eine Dickenmessung im Bereich von einem Zehntelmillimeter genau durchzuführen. Vibrationen und nicht problematische geometrische Schwankungen, die im Rahmen der Dichtemessung auftreten können, müssen signifikant reduziert werden, um die gewünschte Präzision zu erreichen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, möchte Serel Industrie ein neues Modell entwickeln. „Unsere Aufgabe bestand darin, eine steifere Maschine zu konzipieren, die die Dicke der Stoffe genauer messen kann“, erklärt Jean Koninckx, Engineering Manager.

Das Konstruktionsbüro von KARL HUGO erstellt ein 3D-Modell der Textilmaschine, in das ein neues Führungssystem für die beiden Leseköpfe integriert ist, die gleichzeitig nach oben und unten bewegt werden. „Wir haben einen neuen Rahmen entworfen, in den wir eine neue Antriebstechnik, eine ergonomische Abdeckung und eine Bedienkonsole integriert haben“, fügt der Leiter des Konstruktionsbüros hinzu. „Die Präzision und Stabilität der Bewegungen unseres neuen Prototyps ermöglichen die Messung der Stoffdicke auf ein Zehntelmillimeter genau. Darüber hinaus haben wir die Breite um 300 mm reduziert, um die Maschine kompakter zu gestalten.“ Alle mechanischen Komponenten wurden bei KARL HUGO bearbeitet. Schließlich wurde das Rollensystem optimiert, um den Transport dieser 3 Meter breiten, 2 Meter hohen und 60 cm tiefen Maschine zu erleichtern.

Neben der 3D-Konzeption hat das Ingenieurteam von KARL HUGO die CE-Dokumentation, Gebrauchsanleitungen und eine Risikoanalyse für den Kunden erstellt und bereitgestellt.